通威集团自1982年成立以来，已走过42年的**历程。从最初的水产饲料行业起步，到如今成为全球光伏行业的lingjun企业，通威的每一步都紧跟时代发展步伐，与国家政策同频共振。在创始人刘汉元的带领下，通威集团不断开拓创新，实现了从农业到光伏的华丽转身。如今，通威在水产饲料、高纯晶硅、太阳能电池三大领域均占据首席，成为全球光伏行业首个世界500强企业。

通威太阳能作为通威集团的重要组成部分，其产能规模和发展情况令人瞩目。目前，通威太阳能已拥有安徽公司、双流基地、眉山基地、金堂基地（含通合项目）及彭山基地等多个生产基地，产能规模达到90GW。2022年，通威太阳能实现销售收入513.6亿元，连续6年成为全球电池出货量第一的企业，并成功突破100GW的出货量大关。

在技术创新方面，通威太阳能不断突破，形成了TPC、TNC、THC等多项具有自主知识产权的核心技术成果。截至2023年10月，公司累计申请专利1850件，获得授权专利985件。这些技术突破不仅提升了通威太阳能的市场竞争力，也为全球光伏产业的发展注入了新的动力。

走进通威太阳能金堂基地的无尘车间，一条条全自动智能制造生产线正在高效运转。这里，每一块单晶硅片都要经过制绒、扩散、SE激光掺杂等10个工序后，才能变成一张张高效晶硅PERC电池。整个生产流程高度自动化、智能化，显著提高了生产效率和产品质量。

在硅片检测环节，通威采用先进的检测设备对来料硅片进行全方位检测，确保硅片质量符合生产要求。在表面制绒环节，通过化学腐蚀法在硅片表面形成金字塔结构，以增加光线的吸收和转换效率。扩散制结是制造太阳能电池PN结的关键步骤，也是形成电流的基础。随后的去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜等工序则进一步提升了电池的转换效率。

丝网印刷和快速烧结是电池片生产的最后两道工序。通过丝网印刷在电池片表面制作正、负电极，然后经过快速烧结将电极牢固地附着在硅片上。整个生产过程严谨而高效，确保了通威太阳能电池片的高品质输出。

通威太阳能金堂基地不仅是全球最大的电池片生产基地之一，也是全球首个光伏行业5G智慧园区。在这里，5G工业化运用与智能制造深度融合，为电池片生产带来了前所未有的变革。通过工业互联网技术，每台智能运输车都经过“记忆训练”，能够自主完成物料搬运任务。数百台IGV智能小车和机械臂在车间内有序穿梭，实现了生产流程的自动化和智能化。

与传统太阳能电池片生产线相比，通威金堂基地的智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%。这种高效、节能、环保的生产方式不仅降低了成本，也提高了产品质量和市场竞争力。

通过此次参访活动，我深刻感受到了通威集团在光伏产业领域的深厚底蕴和zhuoyue实力。通威太阳能以创新驱动、绿色低碳、开放融合、人本内蕴为发展理念，不断推动光伏产业的进步和发展。未来，随着全球能源向低碳转型的加速推进，通威太阳能将继续发挥龙头企业的引领作用，为全球能源转型和可持续发展贡献更多力量。